为啥厢式自动拉板压滤机过滤后的泥饼又粘又湿？

厢式自动拉板压滤机的选型通常是压滤机厂家根据客户提供的过滤物料数据进行分析以及推算才能选出的合适本行业的固液分离设备，但是为什么滤饼含固率达不到呢？

一般压滤机厂家会根据客户所属行业以及过滤物料的特性进行压滤机选型的，一个有经验的压滤机厂家，一名有经验的压滤机选型方案制定的工程师，基本上所选的压滤机设备都是符合客户行业使用的，且过滤面积也是根据过滤物料的具体属于和客户要求所选择的。但是为什么有的用户使用厢式自动拉板压滤机过滤后的滤饼含固率达不到，滤饼又粘又湿。

出现这个问题，压滤机厂家的技术员分析，可能会有两个原因导致的：

1、压滤机滤布孔径堵塞，没有及时清洗，厢式自动拉板压滤机的滤室是压滤机滤板也压滤机滤布组成的，压滤机滤布就是过滤介质。简单来说，就是当过滤物料通过压滤机入料泵进入到压滤机滤室当中，再经过压滤机设备所提供的过滤压力，强压过滤物料，滤液随着压滤机滤布的孔径流出，滤饼则被截留在压滤机滤板上。经过不断的挤压，滤饼会变得越来越干，滤液会流出。但是如果压滤机滤布的孔径被堵塞，滤液流不出，就会跟滤饼混在一起，滤饼的含固率就会变低，变低粘湿，无法达到要求。

2、厢式自动拉板压滤机的滤室密封不严实，压力不足，无法提供足够的过滤压力，将滤饼挤压干。

厢式自动拉板压滤机过滤后滤饼含固率不达标，就从以上两个方面入手，先是检查压滤机滤布，不管是破损还是需要清洗都要及时的处理。如果是压滤机压力不足，无法提供足够的过滤压力，有泄漏的情况，就要及时的修正压滤机压力，出现故障及时处理。压滤机滤饼粘湿就会导致滤饼无法自动脱落，需要人工进行辅助卸料。对于使用者来说，无疑是增加了劳动强度，所以出现问题时一定要及时解决。