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常见8个隔膜压滤机故障原因和解决办法!<上>

发布时间:2019-10-24 14:55:31 已浏览:938次

隔膜压滤机一直是过滤设备行业中被广泛应用的一款机型,这8个常见的隔膜压滤机故障也是企业用户比较头疼的。

 

隔膜压滤机我们也可以称它为“隔膜式压滤机”。其名字的由来是因为在压滤机滤板和压滤机滤布中间被安置了一个有弹力的夹膜,故而被称为“隔膜压滤机”。

 

在隔膜压滤机的进料工作完毕后它会给隔膜板注入一些高压的气体又或许是原料的流体介质,来达到通过压滤介质而让滤饼得以脱水的目的。隔膜压滤机也是有使用寿命的,随着过滤使用的时间越长,其自身的设备状况也经常会有一些小的故障出来,这个时候我们就要注意了。

 


那么隔膜压滤机故障中比较常见的会有哪些呢?下面禹州蓝源机械压滤机厂家的工程师可以列举出来几个


8个常见的隔膜压滤机故障:

 

1、隔膜压滤机的主梁变形弯曲;

2、隔膜压滤机的滤板在使用中过程中,操作不当造成破裂;

3、或者是压滤机滤板向上抬起;

4、隔膜压滤机的油压不够,保压不灵敏;

5、在进行压紧或是回程的时候没有任何操作动作;

6、隔膜压滤机的拉板装置失去控制,不能正常工作;

7、滤板之间的空隙导致跑料,促使过滤出的滤液不够清澈;

8、当然还有隔膜压滤机的时间继电器失去作用。

 

这些隔膜压滤机故障问题的产生,其原因也是很多的,更多的是要先看是隔膜压滤机型号,不同的型号造成隔膜压滤机故障的原因也有不同的,要综合考量。

 

其实上面这8点常见隔膜压滤机故障原因,就在我们平时的保养上面,如果在日常的维护保养上面能够观察的到,那么这些问题,也就很容易解决了!下面工程师给出一些解决办法,您可以保存一下。

 

造成隔膜压滤机故障之一主梁变形弯曲的原因可能有:

 

1、隔膜压滤机滤板的排列不够齐整;→解决办法:重新的将这些滤板进行排列整齐。

2、机器压滤机滤布有残渣,没有清理干净;→解决办法:将滤布上面的残渣清理干净。

 

造成隔膜压滤机故障之二滤板断裂,或是向上抬起的原因可能有:

 

1、当隔膜压滤机进行入料时,压力过高的情况下导致滤板破裂;→解决办法:重新将机器入料压力进行调整。

2、当入料时,由于温度过高导致的隔膜压滤机滤板断裂;→解决办法:如果是高温物料的话,这时候就要将压滤机滤板更换成耐高温的高温滤板,而且换完之后,要等到之前的过滤冷却才能重新进行过滤工作。

3、还有一种情况是会造成滤板的破裂,比如是入料时候速度太快,也会造成;→解决办法:就是将入料的速度放慢。

4、如果发现压滤机滤布破损了,也会间接的造成滤板的破裂;→解决办法:及时的替换掉破损的压滤机滤布。

 

造成隔膜压滤机故障之三油压不够的原因可能有:

 

1、隔膜压滤机油压不够有可能是溢流阀坏了或者是调整的时候没有调整合适;→解决办法:如果是坏了就更换,如果是没调整好,就再次调整。

2、在阀内有漏油的情况;→解决办法:如果是出现了阀内漏油就要将阀换掉,也可以进行调整。

3、在油缸里面有个密封圈,密封圈如果有破损也会造成油压不足;→解决办法:将破损掉的油缸密封圈进行更换。

4、在油缸的管路外发生泄露;→解决办法:如果发生了管路外泄露,就要及时的进行管路修补或是换掉。

5、隔膜压滤机的电磁换向阀没有到位;→解决办法:及时的更换或是清洗。

6、隔膜压滤机的柱塞泵损坏,同样也会造成油压的不足;→解决办法:换新的柱塞泵。

7、油位不够的时候,也会造成油压不足,这个是最好解决的;→解决办法:给油箱加油即可。

 

保压不灵的原因可能有:

 

1、安全阀的故障导致泄露最终造成保压不灵;→解决办法:安全阀出现故障的时候需要用煤油进行清洗,如果不能解决安全阀故障,就需要更换安全阀了。

2、油路故障有泄露现象导致保压的不灵敏;→解决办法:停掉机器,重新检查油路。

3、活塞部分的密封圈有破损现象;→解决办法:需要更换掉活塞的密封圈。

4、液控的单向阀失去作用;→解决办法:同样用煤油清洗一下,如果不行就要更换液控单向阀。

 

更多隔膜压滤机故障及解决办法,请点击下一条:8个隔膜压滤机常见故障和解决方案!<下>


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