快开式隔膜压滤机过滤煤饼含水率高，该怎么解决？

首先我们要先了解一下这款快开式隔膜压滤机：它也是属于间歇性的加压过滤设备，更多的是被用在了煤泥产业，如选煤厂，因为也被称为“洗煤压滤机”（点击看洗煤压滤机现场案例）。它的过滤分离效果在洗煤方面是非常明显的，在企业使用的时候，操作也是比较简单的。

在如何降低快开式隔膜压滤机水份上面，禹州蓝源机械压滤机厂家的工程师也独到的见解。要想知道如何降低快开式隔膜压滤机的水份？我们就要先知道快开式隔膜压滤机在过滤过程中，为什么会有水分偏高的现象？

造成快开式隔膜压滤机过滤精煤水分的设备原因有3个：

1、由于快开式隔膜压滤机是从两边进料的，在第一轮的过滤工作完成卸料的时候，会发现在进料口的地方有一些残留原料堆积，在第一轮过滤工作完成之后，开始卸料的时候，把之前的残留原料一并混进了滤饼里面被卸出，才会造成煤泥的水分偏高。

2、快开式隔膜压滤机在靠近头板的滤板跟风管离的比较近，但是中间的滤板又离头板比较远，在进行过滤吹风的过程当中，风压是慢慢的减弱的，头板滤板上面的原材料风压足够，但是处于中间部位的滤板上面的原材料风压就不够了，这时候就会造成中间部位滤板上面的原材料的水分没办法被很好的排出去，也是会导致滤饼水分过高。

3、快开式隔膜压滤机在进行压滤机滤布脱水的过程中，如果选用的滤布是比较容易粘取原材料的材质，那么在进行脱水的时候，一定要5~6个循环过滤工作后就要进行一次滤布清理，不然不能够及时的清理，势必会造成压不紧压滤机滤板，从而影响到滤饼含固率偏低，水分偏高。

快开式隔膜压滤机的水分偏高设备原因我们分析过了，再来说说操作方法上面的原因吧！

1、快开式隔膜压滤机在进料的时候，如果是一次进料，那么只能形成一层透水层在滤饼的中间。由于过滤出的滤饼总体的厚度是比较厚的，而且在透水性上也是比较差，有水分无法蒸发掉，这就导致了需要进行浮选精煤的水分高。

2、快开式隔膜压滤机在进行入料时候，原料的颗粒比较大，而且不够均匀，在流进选煤的池中后，那些原本比较大颗粒的原材料就会下沉，从而造成每次过滤出的精煤与其他的批次过滤出的煤在水分上有一定的偏差，不够稳定也不合格的煤就是这样过滤出来的。

3、快开式隔膜压滤机的吹风工作和压榨工作是不能同时进行的，如果同时进行，会造成滤饼硬度达不到，压榨的时间过短的时候，滤饼的含水率也会变高。

了解了以上6个快开式隔膜压滤机水分偏高的原因后，我们就要想着怎么解决这个问题了

针对设备原因导致的快开式隔膜压滤机的水分偏高，我们是这样解决的：

1、将快开式隔膜压滤机的进料方式改为单侧的，来降低卸料时候有原料残存的问题，原料残存降低后，精煤的水分才能够被降低。

2、原本快开式隔膜压滤机上面的复合材质滤布，更换成单丝滤布，单丝滤布的优点就是不容易造成阻塞，不轻易变形，强度够大，孔径也比较均匀，更重要的是便于清洗。滤布不阻塞之后过滤出的精煤滤饼水分就会下降，称为合格的精煤。

3、将快开式隔膜压滤机两边滤板的排水孔做小，用来降低风压的流失，来改善滤饼因为风压不均匀导致的含水率偏高的问题。

解决完了快开式隔膜压滤机含水率高的设备原因问题，再继续解决操作方面的问题：

1、快开式隔膜压滤机的双侧入料改为单侧之后，我们在进行过滤工作的时候，进料要将1次改为2次，分开进料，将进料的300秒改为压榨的20秒，然后再继续持续的进料，直到结束。滤饼里面会有2层的透水层，2层的透水层透气性好，快速的蒸发掉滤饼层中的水分，从而降低了精煤的水分。

2、快开式隔膜压滤机在过滤的精煤池中增加一种高压风管进行吹风搅拌，保证了精煤粒度的均匀，粒度均匀才会在过滤的时候不造成下沉，均匀过滤，保证精煤的合格率和含固率。

3、改造快开式隔膜压滤机的操作程序，使吹风和压榨这两个步骤能够同时进行，让滤饼的松散度得到保证，提高滤饼的透气性能，降低滤饼的含水率。

在进行快开式隔膜压滤机选购的时候，一定要跟压滤机厂家进行深度交流沟通，禹州蓝源机械改进后的快开式隔膜压滤机在如何降低含水率的问题上有了很大的改善。