浅要分析板框压滤机结构特点

了解板框压滤机结构特点，才能更好的为板框压滤机选型做好准备。

板框压滤机结构大家都很清楚，是由交替排列的压滤机滤板和压滤机滤框然后构成的板框压滤机滤室，每块板框压滤机滤板上面都有沟槽，滤板上面突出的部分用来支撑压滤机滤布。板框压滤机滤框上面和滤板的边角上面都有通孔，将这些滤板和滤框组装后就形成了一个完整的通道，这个通道能够将滤液排出。板框两边有把手支托在横梁上面，再用压紧装置将板框压紧，板框中间的滤布在这里就起到了密封垫片的作用。由供料泵将悬浮液压入滤室，在滤布上形成滤渣，直至充满滤室。滤液穿过滤布并沿滤板沟槽流至板框边角通道，集中排出。过滤完毕，可通入清洗涤水洗涤滤渣。洗涤后，有时还通入压缩空气，除去剩余的洗涤液。随后打开压滤机卸除滤渣，清洗滤布，重新压紧板、框，开始下一工作循环。 

    板框压滤机对于滤渣压缩性大或近于不可压缩的悬浮液都能适用。适合的悬浮液的固体颗粒浓度一般为10%以下，操作压力一般为0.3～0.6MPa，特殊的可达3MPa或更高。过滤面积可以随所用的板框数目增减。板框通常为正方形，滤框的内边长为320～2000mm，框厚为16～80mm，过滤面积为1～1200㎡。板与框用手动螺旋、电动螺旋和液压等方式压紧。板和框用木材、铸铁、铸钢、不锈钢、聚丙烯和橡胶等材料制造，石化五厂采用的是聚丙烯材质滤板。

以上就是板框压滤机结构特点，以及适合悬浮液的压力数据。如果想要了解禹州蓝源机械压滤机厂家板框压滤机结构数据，可以联系禹州蓝源机械压滤机厂家。